近些年伴隨著彈簧機工業發展趨勢，彈簧機彈簧尤其是異形截面鋼絲彈簧機彈簧的運用總數和種類日漸擴大。異形截面彈簧機彈簧具備彎曲剛度大、長壽命、體型小等特性。但其設計概論發展趨勢較為緩慢?，F階段，除方形截面超強力彈簧的設計方法較為完善外，其他截面超強力彈簧的設計方法，基礎是依據實際截面根據實驗，找到修正系數得到實際截面的工作經驗設計方案公式計算，現對此類彈簧特性和設計方案難題作一介紹。

這個問題，是應用這類彈簧者很關注也務必弄清楚的難題。下邊以方形截面與圓截面螺旋式彈簧作一較為。

在同樣室內空間內，方形截面鋼絲彈簧承載力比圓截面簧要高43-48%。不言而喻，矩形框簧要超過50%之上。

從應用地應力過大是彈簧毀壞的關鍵根本原因，在同樣標準下，異形截面鋼絲彈簧比圓截面鋼絲彈簧的使用壽命要提升13-14%。

異形截面鋼絲彈簧能造成大的形變量。

異形鋼絲彈簧的凈重大。

線性比圓截面彈簧好，即彎曲剛度更趨向常標值。非常是長邊平行面于中心線線圈電感的彈簧。

運用范疇遭受一定的限定：從剖析由此可見，異形截面原材料彈簧如不可以充足運用其優勢，便不容易造成經濟收益，什么情況應用好呢？

(1)用圓截面原材料達不上設計方案荷載。

(2)替代圓截面復合型彈簧。

(3)用圓原材料彈簧達不上所必須形變量的情況下。

(4)彈簧安裝室內空間小的地區。

(5)規定彈簧特點嚴苛的地區。

二、彈簧機彈簧設計原理

1．彈簧原材料抗剪強度[τ]的挑選，應以確保彈簧疲憊使用壽命主導開展考慮到。

彈簧機的動態性使用壽命，一般分成三類：

Ⅰ類：承擔交替變化荷載頻次為106；

Ⅱ類：承擔交替變化荷載頻次為103-105；

Ⅲ類：承擔交替變化荷載頻次低于103；

2．原材料厚道比(a/b)不適合過大，而彈簧的旋繞不適合過小。

3．設計方案非矩形框的異形截面彈簧時，一定要計算和繪圖在不一樣轉動比、不一樣厚道比與形變修正系數(τ)和切應力修正系數(β)的曲線圖或計算方法。

4．要依據給出標準和限定標準，挑選測算簡單和主要參數挑選有效的設計方法。

三猶存難題

1．沖壓彈簧機規范化水平低，限定了規范化彈簧機彈簧的發展趨勢速率。

2．彈簧機彈簧規范化水平低，現階段除我所做汽車產業制訂的QC7111-7113規范外在中國未有宣布應用的國家標準或國家標準，沖壓彈簧機工作人員無規范可選擇是急切需要處理的難題。

3．設計概論不健全，現階段較為完善的是矩形框截面螺旋式彈簧，但對其尺寸公差采用未有結論。其異形截面螺旋式彈簧均以矩形框截面為基本，經實驗多方面調整。

4．沒有異形截面原材料生產制造的指定廠，非常是沒有該類原材料的油熱處理淬火鋼絲供貨生產廠家。而由彈簧生產廠自身改革的原材料，品質不穩定，工程造價高，危害該類彈簧的應用推廣。

5．沒有生產制造該類彈簧的專用型卷簧機器設備。彈簧機用螺旋式彈簧旋繞比一般都低于4，而中國壓簧機可用線圈電感旋繞比在4之上的彈簧。